comment ajouter du carbone à l'acier


Réponse 1:

D'accord, si vous recherchez des vidéos de la tradition de la lame japonaise, c'était la clé du trou. Ils avaient très peu de fer sur l'île et aucun moyen réel de fabriquer de l'acier parfait à plusieurs reprises. Ils ont donc utilisé de nombreuses techniques pour rendre l'acier à plus haute teneur en carbone. Celles-ci comprenaient le chauffage et l'utilisation d'eau sur l'enclume pour éliminer les contaminants, l'enveloppement de l'acier dans un tissu, de l'argile diluée et de l'herbe brûlée à haute teneur en carbone (bien que ce soit plus pour arrêter la perte de carbone qui se produit lors du forgeage), et en mélangeant haut acier au carbone, avec de l'acier à faible teneur en carbone (et même ayant un manchon à haute teneur en carbone soudé à un centre à faible teneur en carbone). Le pliage est ce qui cause les motifs (cela et le processus de traitement thermique qu'ils ont utilisé) que vous voyez dans les lames japonaises, qui proviennent des différentes teneurs en carbone des couches d'acier qui ont été lissées ensemble. Pourquoi pourrait-on faire ça? Eh bien, comme certains l'ont dit, le manque de matériaux, comme c'était le cas pour les Japonais, mais les anciens mineurs d'or et autres n'auraient pas vraiment besoin de cela à moins que vous ne soyez à plus de deux semaines de la colonie la plus proche (ce qui s'est produit) à l'époque. il faudrait pour fabriquer le charbon de bois, et le retraiter prendrait moins de temps, mais la plupart du temps, vous auriez simplement plus d'équipement pour les sauvegardes. Ce serait passer le temps plus que n'importe quoi.


Réponse 2:

Surtout par passivation. L'acier se transforme à sa température de transition austénitique en un solvant capable d'absorber le carbone de l'atmosphère environnante. Cela peut être fait en ajoutant du carbone et en chauffant l'acier à l'intérieur d'un boîtier étanche à l'air et résistant à la chaleur pour éviter l'oxydation du carbone élémentaire. Vous pouvez également le faire en chauffant dans un environnement de cémentation - enterré dans du coke ou du charbon de bois, ou dans une flamme riche en hydrocarbures, ou recouvert d'un donneur de carbone, comme le produit Cherry Red, au-dessus de la température de transition austénitique. Ce ne sont là que quelques processus populaires et plus basiques. Il existe de nombreux processus plus modernes pour cela.

Pourtant, il est beaucoup plus facile de commencer avec une teneur en carbone suffisamment élevée dans l'acier. Lorsque vous travaillez avec de l'acier mystère, la trempabilité après une trempe et un test d'étincelle sont des moyens bruts, mais efficaces de déterminer si un acier contient suffisamment de carbone pour votre utilisation.


Réponse 3:

Un forgeron médiéval sait quel acier contient trop de carbone et lequel en a trop peu. Comme il n'avait aucune technologie pour fondre et mélanger l'acier fondu, il a dû les placer côte à côte, les réchauffer et les marteler. Puis il les plie et les martèle à nouveau à plat. Il répète le processus encore et encore pour mélanger les deux types d'acier, se rapprochant le plus possible d'un mélange homogène.

Il peut également saupoudrer de charbon ou de poussière de charbon de bois sur l'enclume et piler la barre chaude dessus / dedans. Ce serait similaire au processus de carburation que nous utilisons aujourd'hui, rendant la surface dure et l'intérieur résistant.


Réponse 4:

Une façon est de durcir. J'ai utilisé une [boîte en bois jetable pour enterrer l'article dans du charbon de bois en poudre. Ensuite, placez-le sur un lit de charbon et laissez-les brûler et mourir lentement. La boîte, ou l'étui, peut être en cuir de bois .. ou en métal si vous le souhaitez. Son ok si le conteneur brûle. Le carbone migre très tôt.

J'ai également fait cela dans une cornue ou un four à moufle pendant 10 heures. Une bonne ventilation de la fumée est nécessaire.

Beaucoup d'articles et de vidéos sur l'esprit de la ruche sur la façon de durcir.


Réponse 5:

Une autre méthode qui semble avoir été négligée dans les réponses précédentes est que vous pouvez prendre une vieille vieille rouille en fer forgé, de grandes écailles épaisses et épaisses et une fois que la pièce que vous travaillez a atteint la température de soudage, saupoudrez les morceaux de tartre sur votre enclume et écrasez le morceau que vous travaillez dedans puis réchauffez et saupoudrez de l'eau sur votre enclume sous la paix que vous travaillez et martelez et répétez jusqu'à ce que le laitier s'écaille.


Réponse 6:

Progressivement en pliant et soudant une pièce d'acier à plus haute teneur en carbone.

Cela implique de chauffer le métal à une température élevée, d'ajouter un flux à la couture entre les pièces et de les marteler ensemble.

Il n'est pas pratique d'ajouter du «carbone pur» à une pièce d'acier.